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大直徑圓管拋光機使用了什麽加工工藝

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大直徑圓管拋光機使用了什麽加工工藝

發布日期:2018-04-13 作者:AGapp機械廠 點擊:

大直徑圓管拋光現加工工藝:粗車-半精車-精車-滾壓,零件在車床上即可加工完畢,此工藝同樣能完全保證零件技術要求。現場實測結果:表麵粗糙度Ra0.08μm;尺寸分布在φ140.02mm~φ140.04mm之間,加工尺寸相對集中;圓度公差分布在0.01~0.03mm範圍內。工藝執行過程為保證零件質量對車削要求很高,精車零件為表麵粗糙度Ra3.2μm、尺寸φ140-0.01+0.02。因為滾壓加工零件實際壓入量很小,且是靠零件加工表麵自身定位進行加工,故能降低零件的表麵粗糙度、提高尺寸精度,但零件的形狀偏差不會有明顯外圓拋光機,所以零件滾壓加工後的精度主要決定於零件滾壓前預加工(車削)的精度、表麵粗糙度。滾壓加工是無屑加工,無發熱現象,完工尺寸即成形尺寸,加工尺寸容易控製。滾壓加工零件表麵層產生殘餘壓應力和冷硬化,可提高零件疲勞強度,生產效率高。但需製作滾壓工具。

大直徑圓管拋光機.jpg

大直徑圓管拋光機操作比較簡單,操作人員隻需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作台上。啟動自動拋光機,自動拋光機在設定時間內完成拋光工作,自動停止,在從工作台上卸下物件即可。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。 方管拋光機屬於拋光研磨設備之一,適用於矩形斷麵型材各種金屬外表麵除鏽及鏡麵拋光。拋磨采用幹拋形式,每次可完成粗細不同的拋磨。本機可對鋁、鐵、銅、不鏽鋼方形表麵進行高質量砂光、拋光處理(通過對拋光輪形狀的改造也可對異性截麵型材進行拋光)。同類產品還有圓管拋光機無心外圓拋光機、多工位拋光機、不鏽鋼拋光機、鏡麵拋光機等多種型號拋光機械設備。

大直徑圓管拋光機使用說明:我公司大直徑圓管拋光機采用紗布千葉輪為工具,以無心磨原理對圓管表麵進行拋光的半自動機床臥式圓管拋光機適用於圓形斷麵各種金屬外表進行拋光的半自動機床,適用於圓形斷麵各種金屬外表麵拋光,五金、電鍍、車輛配件、機加工、鋼木家具、標準件、軸類、管件、油缸進行磨削與拋光,亮度可達鏡麵亮。圓管拋光機的全套生產線由磨光主機,給料裝置,出料裝置,除塵裝置(除塵器根據用戶需求配置)四部分組成臥式圓管拋光機與傳統的拋光除鏽工藝相比,本機具有設備投資少,占地麵積小,維修方便,操作簡便,工藝成本合理等優點,圓管外表麵拋光質量遠遠超過磨光工藝。

目前我國應把握好以實現高度自動化為目的的主要發展方向,實際生產中以發展大批量生產成熟工藝的自動化技術為主,消化和吸收發達國家柔性的自動化製造係統先進經驗,逐步實現自動化。以實用性和適用性為目的發展機械自動化,從實際出發,切實做好基礎工作,發展自動化零配件和控製係統,添置自動化數控設備,調整係統布局,充分發展計算機自動化管理技術,建立健全自主的自動化生產係統。 

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