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怎樣解決拋光機噪音

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怎樣解決拋光機噪音

發布日期:2017-12-21 作者:AGapp機械廠 點擊:

怎樣解決拋光機噪音

    拋光機研磨拋光過程中產生的噪聲,拋光機受到了不平衡力的作用發生劇烈振動而產生噪聲。同時噪聲在一定程度上對工作心情、工作效率和工件的效果產生影響。

  降低噪音必須明確其原因及來源,隻有這樣才能的從根源上采取措施規避噪聲,解決噪音。

  操作人員可以嚐a試簡化其固有的工作原理圖,對單個磨粒進行探究分析,特別是磨頭振動的分析,最終會得出磨削的寬度和拋光機磨頭的轉速是構成噪音的直接因素。

  因此,振動即是噪音的根源,它是一種動態失穩現象,在平麵拋光機拋光中尤其的常見。

   如今每個產品都有自己的獨特優勢及缺點,機械行業也是如此, 如拋光機不鏽鋼拋光方法就不一樣,對於不鏽鋼零件,常用的拋光方法有電化學拋光、機械拋光、化學拋光三種,三種不鏽鋼拋光方法有著優與缺,下麵AGapp來了解下詳情;

小型立式圓管拋光機

小型立式圓管拋光機

 1、電化學拋光缺點是防汙染性高,加工設備一次性投資大,複雜件要工裝、輔助電極,大量生產還需要降溫設施。且優點是鏡麵光澤保持長,工藝穩定,汙染少,成本低,防腐性好。

2、機械拋光缺點是勞動強度大,汙染嚴重,而且複雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發悶、生鏽。其優點是加工後零件的整平性好,光亮度高。

3、化學拋光缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設備,加溫困難。優點是加工設備投資少,複雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。

拋光機可以根據客戶要求來進行加長和改進

拋光機在很多行業都有使用,因為它操作起來方麵,還能自動進行拋光處理,特別適合小工件的磨光,可以使金屬表麵變得有光澤能去除表麵的毛刺等。目前在五金、工藝品加工、電子等行業都有著廣泛的使用。那麽拋光機具體有什麽用呢?小編在這裏詳細的為您解答:

1.可對製作出來的成品進行處理,去掉其表麵的毛刺等;

2.對於表麵出現鏽蝕的金屬物也可以進行處理,使其表麵變得光滑;

3.對製造出來的成品進行表麵拋光操作;

4.可以對表麵比較粗糙的產品進行打磨洗淨工作;

5.可以用來去除產品表麵的氧化薄膜;

拋光機可以根據客戶要求來進行加長和改進,而且設備的操作比較簡單,可單人操作多台拋光機,還能起到節約成本和提高產品質量等效果。

這些年來中國的整個經濟環境發生了翻天覆地的變化,國家更加開放,企業間砂帶機的協作也越來越頻繁。而且在政策上也更加的規範與合理,這是的整個行業都處於一種非常好的狀態。這裏麵也包涵一些傳統的行業,砂帶機行業就是這樣一個環節。從08年以來我國砂帶機工具製造行業有一個共識,那就是:中國經濟的高紅利時代已經開始過去,跟以前相比需要付出更多的投入與精力才能達到同樣的產出,這也就需要做好轉型,而2012年中國經濟轉型的重點在於製造業的轉型。中國數據分析師指出,雖然中國擁有世界上數量最多的砂帶機製造廠家,但同時也缺少世界級的跨國砂帶機集團和"精、特、專"修人企業,砂帶機行業作為機械行業的工作母機,轉型升級的緊迫性更為明顯.

目前砂帶機設計及創新能力不能滿足航空製造業的需求,使得用戶不得不尋求國外製造商。國產砂帶機也沒有成熟的可靠性強的數控係統,國內數控係統僅在一般電加工設備上保持相應的市場份額。因此,我國砂帶機產業轉型升級迫在眉睫。

"轉型升級"是我國砂帶機企業做大做強的必然選擇。轉型升級僅滿足於能做是不夠的,需要實現由"能做"到"做好"的升級和跨越;僅能做某種產品是不夠的,需要具備為用戶提供完整解決方案的能力。但同時華夏模具網也表示,由於國產砂帶機產品調整步伐仍不夠快速和及時,國產砂帶機產品構成大多以低檔為主,中低檔砂帶機占據我國砂帶機產量的一半以上。

作為國家工業組成中不可或缺的部分,砂帶機行業如何走好這不轉型就顯得尤為重要,這不僅僅是砂帶機行業自身的需求,同時也是整個中國製造業童謠的需求。隻有每個行業都強大起來,實現合理的轉型,中國整個製造業的轉型才能順利的進行。

設計初衷是實現高效,機械要想實現高效拋光,關鍵是要設法得到最大的拋光速率,以便盡快除去毛坯工件表麵粗糙不平的氧化物和毛刺,同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。要快速除去毛坯工件表麵粗糙不平的氧化物和毛刺就要求使用較粗的磨料進行粗拋,但粗拋後工件表麵的損傷層也較深;要得到平整光亮的表麵還要使用最細的材料進行精拋,使拋光損傷層較淺,但精拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為三個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是中拋,其目的是初步去除粗拋產生的表層損傷,因為精拋光速率低,隻用一道精拋耗時長,時間上與粗拋無法協調,因此加上中拋這一到環節;最後是精拋,經過中拋出來的工件表麵已經比較平整光亮,再經過精拋這一道工續就可以得到十分平整光亮的表麵了。

圓盤式自動拋光機包括可被控製轉動的圓盤形工作台,工作台上圓周均布有若幹個用於固定被加工工件的加工工位,工作台對應加工工位的上方圓周均布有若幹組拋光機構,拋光機構包括電機、及套設在電機輸出軸上的拋光輪,其特點是若幹組拋光機構中的若幹個拋光輪為不同拋光材料的拋光輪。采用上述結構,由於所述工作台對應加工工位的上方圓周均布有若幹組拋光機構,且若幹組拋光機構中的若幹個拋光輪的拋光材料由粗到細呈圓周逆時針分布,因此隻需將被加工工件固定於工作台上的任一加工工位上,通過圓盤形工作台的圓周轉動一圈,便可實現被加工工件表麵由粗磨到精磨的逐步加工,加工效率較高,可有效地降低拋光成本。

圓盤自動拋光機技術可實現全自動表麵拋光處理,金屬工件全自動拋光表麵光澤度和去除毛刺。可一人操作多台設備使用。拋光機采用了SIMENS高性能PLC、人機界麵、ABB、EMERSON、SCHNEIDER等國際品牌電氣元件,設備符合CE標準及環保要求,潛入式的精拋方式,可以對工件進行全方位的精拋。

同時,采用了轉盤式四工位操作平台,能夠同時精拋四個以上的工件,夾具簡單、造價低、更換方便,更適合多係統、多品種的生產模式,粗拋400秒或600秒後就可直接精拋,減少了粗拋工序及費用。該設備操作相對簡單,對操作者技能要求低,可提高生產效率、降低勞動強度,節約生產成本,提高產品質量,減少產品質量差異。

拋光機的拋光壓力是什麽?

拋光機的拋光壓力是由拋光米粒的速度和碰撞力在拋光室內建立起來的,影響拋光記碾白壓力的因素是有很多的,但是拋光機的拋光壓力是可以通過拋光室出口的壓力門來進行調整和控製的,拋光壓力過大時,碰撞運動就很激烈,拋光後增碎多;當拋光壓力過小時,碰撞運動就比較緩和,拋光後增碎就比較少,所以拋光的時候使用比較小的壓力進行拋光還是比較好的,但是拋光壓力過小會影響工藝的效果,推薦一般的拋光機拋光壓力為400-700g每平方厘米。

拋光機防護罩出問題該怎麽辦?

拋光機的機架外麵設有防護罩,防護罩對應在立式托板附近設有用於開啟防護罩供拋光機操作人員操作的開門,防護罩上設有排風除塵的機構,其中在機架外設置可將防止拋光布對蝸杆攻堅拋光過程中產生的金屬屑和拋光布輪磨損過程中掉下的碎屑掉出來,從而保證圓管拋光機工作環境的清潔,而其中將排風除塵結構和吸風口靠近拋光布輪設置則更有利於將金屬屑和拋光機布輪的碎屑吸走,另外拋光機工作人員可通過開門來裝卸蝸杆工件。

零件表麵拋光前要先除去表麵的油汙,否則油汙會阻擋拋光液與金屬本體的接觸使拋光液不起作用,或者拋光液與油汙發生反應生成另類物質,既白白消耗了拋光液,又毒化了拋光環境或粘在金屬表麵影響表麵粗糙度。

小型打磨拋光機

小型打磨拋光機

拋光機運行過程中,在拋光的前處理過程中,除油是很重要的部分,它影響到拋光的質量及生產的效率,因此應嚴格要求。

根據金屬表麵油汙的性質、種類及程度,可分別用一下的方法除油:

1.手工除油

2.有機溶劑法除油

3.化學除油:堿性除油、酸性除油

4.電化學除油:陰極除油、陽極除油、陰陽極聯合除油

5.超聲波除油

機械製造企業一般都會用拋光機來進行表麵的處理,這也讓它成為了很多企業的必備設備。隨著國內機械製造業的快速發展,企業對於機械設備的美觀和表麵光潔度也擬訂了更高的水平,因此不管是出口產品還是國內銷售的產品均要求表麵光潔、鏡麵。

國內的拋光機市場發展地還是比較好的,因為拋光機的應用範圍很廣範所以整個拋光機行業的需求量還是相當大的。隨著經濟的不斷複蘇拋光機又迎來了另一個新的高潮,廠家也通過自身地不斷努力把工藝技術也做到了最好的程度。

隨著越來越多的行業都有用到拋光機,拋光機市場在不斷的發展,技術也在不斷的提高,種類也變得原來越多,客戶的選擇性也越來越多。

如何正確安全的使用自動高速拋光機:

一:以下情況不得使用高速拋光機

1、 操作者未受過專業培訓。

2、操作者未學習過“安全操作規程”。

3、 高速拋光機運轉不正常。

二、使用高速拋光機前,應對環境做以下檢查:

1、操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。

2、操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。

3、操作者必須安全著裝。

4、拋光區域不得超過電源線的長度。

5、 操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時,必須在高速拋光機完全停止旋轉後,方可鬆開手柄。

6、不能使用粘有灰塵、汙垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗幹淨時,用及時更換。

7、 更換、安裝拋光墊時,必須切斷電源。

三、高速拋光機的存放

1、切斷電源。

2、向後傾斜,後輪著地存放。

3、不得在室外存放,並應存放在幹燥處。

1)圓管拋光機應安放在平整的混凝土基礎上。

(2)圓管拋光機機安裝時先找正主機,再以主機導向輪軸線為基準,找正給,出料裝置的主動導向輪軸線重合,其同心度誤差不應超過1/1000.。整機找正後打膨脹螺栓進行固定。

(3)主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。

(4)主機排風口與除塵器之間根據現場情況連接,本機床隨即不配置除塵器,用戶如有需要,請簽署合同時申明。

(5)圓管拋光機內電器接線電器接線圖與控製櫃連接。

圓管拋光機的調整和操作

(1)改變不同直徑圓管的拋光需要對機床做如下調整。

(2)調整主機托板的高度,使工件中心高度與導向輪,紗布千葉輪的中心高保持一致,並鎖緊主機托板。

(3)調整給、出了裝置承重托輪位置,使工件在主、附機的位置在同一直線上。

(4)調整方法:將圓管置入主機(主機應處於停車狀態),退出磨頭。鬆開托板鎖緊螺絲,轉動托板調整手輪。直至圓管中心與導向輪等高,然後鎖緊托板。鬆開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母,轉動調整手柄,使圓管在主、附機的位置保持一致。

(5)首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出,避免因磨頭切入過大而損壞機件。

(6)驅動導向輪的調速電機轉速應由低到高,以免發生意外故障。

(7)彎曲過大的圓管應調直後,方可進行拋光。

(8)要達到經濟合理的拋光效果,不僅要合理的選擇拋光切入量,還應根據原始的表麵狀況選擇參加工件的磨頭個數,如圓管表麵狀況較好,可減少參加工件的磨頭。

(9)圓管拋光機應選擇質量合格的紗布千葉輪進行拋光,否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。

(10)圓管拋光機的調整和試拋工作完成後既可連續工作。

外圓拋光機主要特點:結構簡單、操作方便,適合細長、大短直徑工件的拋光打磨與拉絲,特別適合超細直徑工件的加工。導輪轉速可調,滿足不同直徑、不同速度的工件的打磨與拋光要求。可選加裝冷卻及除塵係統,可裝砂輪。

外圓拋光機主要用於:電鍍、圓管、圓棍、氣彈簧杆,絲杠、氣筒,五金,建築接頭、電鍍,車輛配件,鋼木家具,標準件等行業的各種軸類、管件與棒料外圓表麵拋光打磨及拉絲。

外圓拋光機磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪羊毛輪及碳化矽鏡麵拋光輪等。與傳統的拋光除鏽工藝相比,外圓拋光機機具有設備投資少,占地麵積小,維修方便,操作簡便,工藝成本合理等優點,圓管外表麵拋光質量遠遠超過磨光工藝。

外圓拋光機磨頭機型參數資料可谘詢廠家(可選磨頭數量1-15個)

自動拋光機,實現全自動表麵拋光處理,適合小工件,金屬工件全自動拋光表麵光澤度和去除毛刺。可一人操作多台設備使用。主要針對工藝品加工廠、五金加工廠、衛浴加工廠、電子加工廠等客戶群體使用。此類設備操作相對簡單,對操作者技能要求低,可提高生產效率、降低勞動強度,節約生產成本,提高產品質量,減少產品質量差異。

自動工作原理

自動拋光機電機是拋光頭的動力來源,與拋光輔料構成整個拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上,電機電源起動後,通過調節拋光頭位置,使拋光輔料與要拋光的物件全麵接觸。自動拋光過程中加入的拋光液/拋光蠟,可以得到更好的光潔度。自動拋光機可通過固定在工作台上安裝水槽、水循環係統等等,達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過程中物件脫落飛出打到人員,同時在安裝上除塵機之後,可以有效消除室內灰塵。

圓管拋光機也叫無心拋光機,無心外圓拋光機,外圓拋光機,可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機。圓管拋光機主要用於五金製造,車輛配件,鋼木家具,儀表機械,標準件及電鍍前後等行業的除鏽和拋光,是對圓管,圓棍,細長軸拋光的最佳選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸,特別適合對無心磨床加工後工件的高亮拋光。圓管拋光機具有工作效率高,

圓管拋光機的特點:工件表麵粗糙度好,性能穩定。該機導輪轉速變頻控製(可選),無論工件直徑大小,都可得到較理想的加工效率。

多工位圓管拋光機

多工位圓管拋光機是調研國內同類機型的基礎上,進行選優設計的最新不鏽鋼園管外表組合拋光的半自動生產線.它主要適用於各種圓型截麵的金屬管件外表光整加工處理.全套生產線設備主要由拋光機,進料架,出料架三部分組成.


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